3ème, 4ème et 5ème niveau de maintenance
Le 3ème niveau de maintenance correspond à des opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutien portatif, d’utilisation ou de mise en œuvre complexe.
Ce type d’opération de maintenance peut être effectué par un technicien qualifié, à l’aide de procédures détaillées et des équipements de soutien prévus dans les instructions de maintenance.
Le 4ème niveau de maintenance correspond aux opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou technologie particulière et/ou la mise en œuvre d’équipements de soutien spécialisés.
Ce type d’opération de maintenance est effectué par un technicien ou une équipe spécialisée à l’aide de toutes instructions de maintenance générales ou particulières
Le 5ème niveau de maintenance correspond aux opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des techniques ou technologies particulières, des processus et/ou des équipements de soutien industriels.Par définition, ce type d’opérations de maintenance (rénovation, reconstruction, etc.) est effectué par le constructeur ou par un service ou société spécialisée avec des équipements de soutien définis par le constructeur et donc proches de la fabrication du bien concerné.
Exemple de maintenance préventive Niv. 3
- Contrôle et réglages impliquant l’utilisation d’outils et appareils de mesure externes aux biens
- Visite de maintenance préventive sur les équipements complexes
- Contrôle d’allumage et de combustion (chaudières)
- Intervention de maintenance préventive intrusive
- Relevé de paramètres techniques d’état du bien à l’aide de moyens de mesures individuelles (prélèvement de fluides ou de matière, mesures vibratoires, thermiques …)
Exemple de maintenance corrective niv. 3
- Diagnostic d’état avec usage d’équipements de soutien portatifs et individuels (Pocket, automate, multimètre)
- Remplacement d’organes et de composants par échange standard de technicité générale, sans usage de moyens de soutien communs ou spécialisés (carte automate, vérin, pompe, moteurs, engrenage, roulement,…)
- Dépannage de moyens de production par usage de moyens de mesure et de diagnostics individuels
Exemples de maintenance préventive niv. 4
- Révisions partielles ou générales ne nécessitant pas le démontage complet de la machine
- Analyse vibratoire
- Analyse des lubrifiants
- Thermographie infrarouge (installations électriques, mécanique, thermique,…)
- Relevé de paramètres techniques nécessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de données vibratoires) avec analyse des données
- Révision d’une pompe en atelier, suite à dépose
Exemples de maintenance corrective niv. 4
- Remplacement de clapets de compresseur
- Remplacement de tête de câble en BTA
- Révision d’une pompe en atelier spécialisé suite à dépose préventive
- Réparation d’une pompe sur site, suite à une défaillance
- Dépannage de moyens de production par usage de moyens de mesure ou de diagnostics collectifs et/ou de forte complexité (valise de programmation automate, système de régulation et de contrôle des commandes numériques, variateurs,…)
Exemple de maintenance niveau 5
- Révisions générales avec le démontage complet de la machine
- Reprise dimensionnelle et géométrique
- Réparations importantes réalisées par le constructeur ou le reconditionnement de ses biens
- Remplacement de biens obsolètes ou en limite d’usure